製造業向けソフトウェア

ショップフロアのデジタル化、実データから始める

HiTechCloudは、製造指図、原材料、品質、保守、シフトごとの生産性など、各工場の実際のプロセスに即した生産管理ソフトウェアを、ベトナム国内のクラウドインフラ上で構築します。

スコープ
本番環境 · 倉庫 · 品質 · 保守
デプロイ
ワークショップごと、ラインを停止することなく
インフラストラクチャ
Cloud、オンプレミス、またはハイブリッド勤務
接続性
ERP、会計、および工場設備との統合
概要

工場の課題はソフトウェア不足であることはまれです

多くの工場にはすでに ERP、生産量を追跡するスプレッドシート、製造ラインの記録帳が存在します。問題はこれら3つの情報源が一致せず、月末になってもどの数値が正しいのか確信が持てない点です。

HiTechCloud は工場のフロアを実地で確認し、データがどこで作成され、誰が、いつ記録するかを理解することから始めます。その後、オペレーターがすでに実行している作業にデータ入力が組み込まれるようにソフトウェアを設計し、追加のタスクを加えるのではなく対応します。

システムは作業場ごと、または工程ごとにデプロイされるため、工場は大規模なプロジェクトの完了を待つために生産を停止することなく、早期に結果を確認できます。

よくある課題

工場フロアが紙とスプレッドシートで運営されている兆候

口頭と紙で伝達される作業指示

シフト中の計画変更が現場の作業者に適時に伝わらず、作業ミスや過剰な作業につながっています。

帳簿上の在庫が実際の在庫と一致しない

材料の移動が記録される時点がずれているため、数値は棚卸しの日だけ正確です。

品質上の欠陥が生産ラインの最後で発見される

工程ごとに記録していないため、欠陥が見つかった時点で全バッチが複数の段階を通過してしまっています。

報告書が意思決定の必要時期を過ぎてから提出される

当番ごとの生産性データは手作業で統合され、問題が発生した後に経営層に届く。

サービス

HiTechCloud が開発するモジュール

製造管理 (MES)

製造指示、流れ作業計画、当番進捗、実績産出量および不良率が工場で即座に更新されます。

在庫および原材料管理

ロット別の入出庫・在庫管理、原材料の基準値管理、不足アラート、および生産計画との照合。

品質管理

工程別検査票、エラーを写真付きで記録、根本原因分析、是正措置の追跡

トレーサビリティ

顧客からの苦情が発生した際にプロセス全体を遡って追跡できるよう、製品および半製品にロットコードや QR コードを付与します。

機器保守

メンテナンススケジュール、修理ログ、スペアパーツ管理、原因別のダウンタイム統計。

経営レポート

生産性、初期良率、装置効率および注文当たりコストを月末の手作業集計ではなく自動集計します。

生産ラインで作業するオペレーター
提供方法

ソフトウェアは機械を操作する現場の担当者が実際に使えるものでなければなりません

オフィス PC では使いやすいが現場では扱いにくいシステムは数週間で放置され、データは再びスプレッドシートへ。

  • 手袋を着用したままでもバーコードスキャナーやタッチスクリーンで操作可能な、現場向けのシンプルなインターフェース。
  • 不安定な接続でも動作:データをローカルにバッファし、接続復旧後に同期。
  • IT 部門だけでなく、生産ラインの班長と作業者に直接研修を実施します。
  • まず1つのラインで試験的にデプロイして結果を測定し、その後に工場全体へ展開します。
プロセス

調査から本格展開まで

  1. 01

    オンサイト工場調査

    製造ラインの現場を視察してデータが生成されている箇所を把握し、情報が欠落しているポイントを特定します。

  2. 02

    実業務プロセスに沿った設計

    必要な工程、フォーム、役割、レポートをモデル化し、パイロットフェーズのスコープを確定します。

  3. 03

    本番ラインでのパイロット

    単一のラインまたは工場セクションにデプロイし、従来手法と並行稼働させて数値を照合します。

  4. 04

    展開および統合

    残りの工場への拡張、ERP および会計の接続、経営管理レポートの完成。

エンジニアと運用者が工場フロアのタブレットで生産データを確認している
提供方法

現場のオペレーターの手元まで届くソフトウェア

操作者は機械を離れてデータを入力しません。画面は生産ラインに設置され、チームリーダーはタブレットを携帯し、各工程が完了した時点でデータはシステムに送信されます。

  • 工場フロアのインターフェースは迅速な入力と最小限のフィールドのために設計されています。
  • 既存のタブレットと産業用ディスプレイ上で動作します。
  • 工場ネットワークが遮断されても記録を続け、接続が復帰したら同期します。
顧客

本サービスの対象

紙やスプレッドシートで現場管理を行っている工場

  • 製造指示書は印刷され、部門間で手渡しされます。
  • シフト中の計画変更は実行者に時間内に届きません。
  • 帳簿在庫と実在庫が一致しません。

ロット単位のトレーサビリティ要件のある企業

  • 顧客または規定により、原材料の出所追跡が必要です。
  • 各工程での品質を記録する必要があります。
  • 現在、記録は紙で管理されているため、検索が遅くなっています。

ERP を導入済みだが現場管理機能が不足している企業

  • ERP は注文と会計をカバーしていますが、製造工程には及びません。
  • 生産数量データは依然として手作業で ERP に入力する必要があります。
  • 工場フロア層を必要とし、これが ERP に報告を返します。
HiTechCloud を選ぶ理由

HiTechCloudがもたらす価値

データはベトナムに留まります

生産データ、基準、処方は競争資産です。システムは国内のデータセンター、または企業が希望する場合は工場内のサーバー上で実行されます。

ネットワーク切断時でも稼働可能

実際の工場環境の条件を考慮したアーキテクチャ:弱い信号、粉塵、高温、システム待機のため停止できない生産シフト。

単一のサービス提供者に依存しない

ソースコード、データ構造およびドキュメントは企業に帰属するため、内部 IT チームまたは別ベンダーが引き継げます。

FAQ

よくあるご質問

工場にすでに ERP が導入されている場合、個別の製造ソフトウェアは必要ですか?

ERP は計画、調達、在庫、財務に強みを持つ一方、現場レベル(誰がどの工程を担当したか、機器がどのくらい停止したか、どの段階でエラーが発生したか)の粒度が不足しがちです。製造ソフトウェアはそのギャップを的確に埋め、集計データを ERP に連携します。

デプロイは本番停止を意味するか

いいえ。当社は 1 つのラインでパイロットを実施し、古い記録と並行して実行し、両方のデータセットが一致するまで継続した後、切り替えて拡張します。

工場のマシンや設備と接続できますか

機器によって異なります。データポートを備えているか、一般的な産業規格をサポートしている機器であれば、接続してカウント数、ステータス、アラートを取得できます。ポートのない旧型機器の場合、一般的な対応策はセンサーの追加設置またはステーションでのデータ入力となります。

料金はどのように算出されますか?

開発は機能モジュール数とデジタル化対象業務工数で価格設定。インフラは公開料金表で設定。パイロットは別途価格で、全体プロジェクトへのコミットメント前に評価できる。

単一の生産ラインから開始

調査を予約すれば、HiTechCloud チームが工場を実地調査し、データ喪失箇所を特定し、適切なパイロット範囲を提案します。